在機械行業，隨著行業的不斷開發產品也有相應的需求，同步帶模組的應用也隨之變得廣闊、設計及安裝容易，體積小重量輕，高精度，高剛性，配備齊全，最適化設計，供應機床市場上需要的高精密度模組桿。備貨足、價格低、服務好。

　　國外不少企業在研發新的鋼種，國務院關于裝備制造業的三年振興規劃中，將“機床滾珠絲杠和滾動直線導軌專用鋼材”的研制納入“特種原材料”規劃專案，無疑相當必要。通過采用多功能復合機床，可有效提高滾珠螺母的制造精度。

　　同步帶模組在自動化領域的使用則表現得更為成熟，在未來的不斷發展中還將會迎來更高更好的機遇。

　　同步帶模組出現在不同種類的行業領域中，有著極其寬泛的運用，不斷被開發創新，逐漸走向更智能化的發展。滾珠絲杠軸承為適應各種用途，并提供其標準化種類繁多的產品。滾珠的循環方式有循環導管式、循環器式、端蓋式等方式。預壓方式有定位預壓、定壓預壓。可根據用途選擇適當類型。

　　同步帶模組主要是用來搭建工業機械手的機械硬件。同步帶模組又叫線性模組，它是通過電機帶動，軟件控制。模組里面的元件，包括雙軸心導軌，絲桿，線軌，皮帶等。元件的尺寸是依據工業機械手的承載決定的。

　　滾絲杠螺紋的精密冷軋成型技術這項成型技術是21世紀高效、無屑、綠色的制造技術，乃當今世界上螺紋制造技術的發展趨勢之一。由于軋制後的滾道表面質量優良，抗疲勞強度、機械強度都優于金屬切削加工後的表面，尤其是得益于導程精度的線性誤差、中徑尺寸和齒型誤差的一致性，可在大型、重載滾珠絲杠中發揮其獨特優勢。必須高度重視材料和熱處理環節，因為會對超長、重載滾珠絲杠產品的承載能力和壽命產生重大影響。